Лазерная резка листовых материалов: режимы и особенности

Перед тем, как приступить к лазерной резке, необходимо определить ее основные параметры.

Размер реза (ширина) на входе зависит от диаметра луча и колеблется от 0,15 до 0,2 мм. На выходе он такой же либо меньше. Если выбрана максимальная для определенного материала скорость, то размер на выходе стремиться к нулю.

На точность порезки влияет вид оборудования (поколение станка), разновидность исходника, скорость процесса, форма заготовки. Конкретная точность выбирается опытным путем для каждого отдельного случая.

Темп работы напрямую связана с толщиной изделия и выбранным материалом. Рассмотрим особенности обработки лазером наиболее используемых из них.

 

Акриловое стеклолазерная резка акрила

 

Обычный режим

Порезка предполагает подачу сжатого воздуха в рабочую зону. На торце образуются шероховатости – «зубцы».

По окончании в готовом продукте образуется термическое напряжение, зачастую приводящие к образованию микротрещин. В особо ответственных деталях напряжения нивелируется с помощью термического отжига.

 

Полированный рез

В его область попадает небольшое количество сжатого воздуха. Или же он вовсе туда не поступает. Темп падает. Шероховатость торца уменьшается.

Режим позволяет достигать высокого уровня полировки. Однако для его достижения доводится значительно снижать темп. А цена вопроса при этом возрастет.

На прозрачном акриле эффект полировки более заметен. При этом, чем деталь толще, тем качество «глянца» выше. На цветном оргстекле эффект ощутим меньше.

Зеркальный акрил 

Для оргстекла, имитирующего зеркало, отлично подходит обычный режим.

 

Полистирол   лазерная резка металла

 

Производство продукции из него достаточно сложное и поэтому довольно дорогое.

Стандартный

Работе с ним присущи процессы плавления. В результате подачи сжатого воздуха при малом давлении часто появляются излишки сырья, так называемый облой. Чем давление выше, тем облой меньше. Но при этом после порезки каждого листа придется чистить рабочий стол и вентиляционную решетку.

Декоративный (SIBU)

Имея декоративное покрытие, при порезке оставляет облой. Относительно тонкий, поэтому приходится быть внимательным к плоскостности продукта.
 

Стироакрилонитрил (САН)
Это – нечто среднее между оргстеклом и полистиролом. Легче акрила, однако поведение при резке напоминает полистирол.

Другие материалы лазерная резка полистирола

Термопласт АБС
Акрилбутадиенстирол с текстурой «под шагрень» хорошо взаимодействует с лучом.

Полипропилен
Не представляет проблемы для нашего станка. Тонкие листы требуют специфичной оснастки стола.

 

Полиэфирное стекло (ПЭТФ)

ПЭТФ для лазера не представляет проблемы. Луч обрабатывает полиэфир подобно акрилу. Край его соприкосновения с лучом прозрачный. Но есть шероховатости.

Фанера

Особых проблем не создает. Однако результат зависит от того, что вошло в состав ее фанеры и каким клеем она проклеена. Проще работать с обессмоленной, состоящей из хвойных сортов древесины. Торец практически не меняет цвет.

Хуже ведет себя береза в составе фанеры, образуя темную кромку.

 

Дерево 
Идеально в работе. Лучше поддаются порезке хвойные, а хуже – лиственные породы. Для порезки вдоль и поперек волокон нужен разный подход.
Ламинат

 

Буквально создан для такой обработки. Однако до ее начала стоит приклеить заготовку к прочной основе.

 

Бумага, картон

Все они некапризны, в частности, при большой скорости.

 

Пенокартон

10-миллиметровый – лучший для вмешательства лазером. Использование более плотного чревато возгоранием.

 

Линолеум
Хорош при скоростной работе. лазерная резка камня

 

Ткань, кожа

Аналогично. Однако нужна спецоснастка стола.
Искусственный камень 

При несложной обработке получается матовый и гладкий край.

 

На лазерном оборудовании не режут:

ПВХ, гетинакс, стеклотекстолит, сотовый полипропилен, текстолит, поликарбонат, сотовый поликарбонат.

Не подходит также все, что может растрескиваться. Например, стекло, фарфор, фаянс.

11 июня 2019|